1.严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。 2.充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。 3.严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。 4.加强质量教育，强化职工质量意识。 5.严禁无证人员上岗施焊。罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量 46000 m3 ， 油罐 总重为 1757.88 吨，（其中钢板为 1550 吨，油罐最大容积为 40000 m3 ，最小容积为 1500 m3 ，油罐 罐壁 最大 高度为 19800mm ，最大直径 17.24 米 , 所用钢板材质为 Q235-A/B ，罐壁厚度为 6-18mm 。 油罐 顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 • JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 • 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90 • 《压力容器无损检测》 JB4730—94 • 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-93 • 《压力容器无损检测》 JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 • 焊接方法采用手工电弧焊。 • 焊接设备采用 直流 320A 和 500A 直流焊机 (500A 主要用于碳弧气刨清根 ) 。 • 焊条烘干设备 ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用 : E4315 （ J427 ） 焊条烘干规范： 350 ～ 400 ℃× 2h ，随炉冷却至 150 ℃恒温备用； 5 焊接坡口形式 及焊接电流参数 焊接层次
1）、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2）、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象，技术指导春合油罐厂网址www.chunhedingli.com。
3）、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：（一），熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。（ 二）、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。（ 三）、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
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